电解铝生产技术交流
ID:DJLSCJS
1引言 在正常铝电解的生产中，一个良好规整的炉膛是提高电流效率，降低平均电压的首要条件。规整的炉膛内型，沉淀生成率很低，好的炉膛使垂直电流增加，即使有少量的沉淀在垂直电流的作用下，能通过自身的能力熔化掉，始终能保持一个干净规整的炉膛，洁净了炉底，降低了炉底压降，从而提高了电流效率，降低了能耗。针对个别炉膛状况较差电解槽，通过持续的人工辅助处理，调整技术条件，逐步改善炉膛状况，可达到比较理想的生产效果。本文分析了炉底压降增大的主要因素，提出了改进措施，并比较了改进效果。2生产管理中炉底压降增大的主要因素 电解槽炉底压降升高的原因有很多，在没有其他因素干扰的情况下，随着电解槽的槽龄的增加而提高。但是在正常生产过程中各项因素的影响也会对炉底压降造成升高。2．1技术条件因素造成炉底压降升高技术条件的失衡影响电解槽的炉膛状况，主要表现为槽炉底生成大量沉淀或结壳炉膛状况恶化，炉帮化空或伸腿过长，造成炉底压降长高。其主要原因有以下几个方面。⑴长期电解质水平偏低或偏高，都会造成炉底沉淀增多。电解质水平长期低于13cm以下，电解质溶解氧化铝的能力迅速变差，沉降速度过快，没有溶解完氧化铝便沉入铝液中形成沉淀，另外氧化铝浓度不易控制，极易发生闪烁效应或氧化铝浓度过大，造成沉淀多。质水平偏高时，低残极壳面烧空严重，大量物料进入电解槽中形成沉淀，从而造成炉底压降升高。⑵长时间槽温偏低，容易造成炉底产生沉淀结壳。长时间的槽温过低，不能得到恢复，电解质的熔解能力大大降低，大量的氧化铝沉入炉底，边部沉淀逐渐结晶，形成结壳伸腿过长，从而造成炉底压降升高。⑶病槽引起炉底压降升高。在电解生产中，产生病槽，生产技术条件严重失衡，氧化铝熔解能力差，形成炉底沉淀或结壳，造成炉底压降上升。⑷其它方面的影响。例如长时间降低电流负荷，或停电造成炉底状况恶化，炉底压降升高。电解质成分的变化，造成氧化铝熔解能力变差，电解质中锂含量，钙含量过高，会严重影响氧化铝熔解度和熔解速度。槽温过低，造成沉淀或结壳，造成炉底压降升高等。2．2操作管理中的过失造成炉底压降升高操作管理中的过失造成炉底压降升高，其主要表现在四个方面:第一、槽内出现壳头堵料时，个别员工责任心不强，将其打入槽内造成炉底大量沉淀;第二、在封阳极、封火苗时没有封实，造成阳极烧空多，物料大量进入槽内，形成沉淀结壳;第三、在换极过程中，捞取面壳块不干净，造成炉底沉淀结壳;第四、设备巡视点检不到位，造成槽上部漏氧化铝或氟化铝下漏严重，大量物料进入槽内，形成沉淀结壳等方面。3优化炉膛、降低炉底压降措施 降低炉底压降主要有两个方面的工作，针对炉膛状况较好的炉底压降较小的槽，不能放松警惕，加强日常管理，不能因为人为管理因素，造成炉膛破坏，炉底压降升高;另一方面就是针对炉膛较差，炉底压降大，运行不稳定的电解槽，通过人工辅助处理逐步，调整技术条件，缓慢地把炉底压降降下来。⑴保持稳定的电解生产和稳定的技术条件是降低炉底压降的前提。在正常的生产中，各项技术条件的稳定是保持炉底压降降低的前提，只有稳定的技术条件，才不会给炉底创造产生沉淀的机会。特别注意铝水平不能大起大落。较高铝水平是保证形成一个较好炉帮的前提。以前以为铝水平较高炉底压降会升高，而实践证明，铝水平升高，虽然炉底温度会降低，但能稳定铝液的流动速度，减轻了铝液对炉帮的冲刷，增厚了炉帮，减少了散热，增加了垂直电流，为熔化炉底创造了条件，但是铝水平不易过高，过高适得其反，保持在24～26cm之间，可以根据具体槽况而定。⑵加强精细化管理，提高各项工作的执行力，是降低炉底压降的保障。在生产中，通过严格公平的管理制度，加强各项工作的落实力度，严格对各项工作的工作质量进行把关，考核奖励并重，使生产中的每一名员工都按照工作标准进行生产与管理。同时强化人性化管理，通过管理人员每天的深入生产槽间进行帮扶，解决生产中的实际难题，提高工作积极性和自觉性。自然使各项工作指令得到很好的落实，保证了电解槽向好的方面进行转变。⑶人工辅助处理炉底，是降低炉底压降的重要手段。在换极打开炉面时，用长钩摸好炉底，发现下料点处或炉帮边部有沉淀时，使用专用的大铁铲将炉底的沉淀挖出来，保障每一次换极将炉底处理干净，从而大大降低炉底压降。发现炉底伸腿过长或结壳时，用钩子钩一钩，或用钢钎捅一捅，对有松动的取出来，对伸腿过大辅助处理，非常有利于槽子炉膛的改善。由于槽子两端头下料口受热场、磁场的影响，下料口容易偏冷，且电解质流速偏低，容易产生沉淀，并且造成堵料现象较多，为消除沉淀，将烟道口或出铝口打的大一些，采用专用的沉淀铲，将下料口下的沉淀挖出来，这样不仅可以干净炉底，降低炉底压降，而且极大的减少堵料现象，促使电解槽好转。4效果分析 采用以上措施对二厂槽进行了长期优化，不仅经济指标有明显的好转而且槽运行更加平稳，抗风险和抗干扰能力更强，电解槽阶段主要经济指标如表1。该台电解槽的炉底压降由原来的．7mV降低到目前的．2mV，平均电压由随着槽龄的升高而增加，电流效率由原来的90．41%提高到目前的93．4%，直流电耗由kWh/t·Al提升到目前kWh/t·Al，其经济效果明显，并且还有进一步提升空间。5结语 在现代铝电解工作实际生产中，一方面需根据电解槽实际状况匹配合适的工艺参数;另一方面提高管理水平和质量，构建规整的炉膛，降低炉底压降，提高电解槽的电流效率，从而降低直流电耗，达到节能减排的目的，提升企业竞争力。一图看懂：影响炉底压降的因素
铝电解槽炉底沉淀结壳的原因
生产中如何降低预焙铝电解槽炉底压降？
控制炉底沉淀物的对策
如何减少铝电解槽炉底沉淀结壳？
怎样保持炉底洁净？
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